Finden Sie schnell schrippen formen für Ihr Unternehmen: 330 Ergebnisse

Rollieren ist ein Umformverfahren zur Herstellung von Rillen an rotationssymmetrischen Bauteilen. In diesem Bereich bieten wie Ihnen neben der Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung auch die Lohnfertigung von Kleinserien an. Mit unserem Maschinenpark können wir flexibel und schnell auf Ihre Produkte umrüsten und auch kurzfristige Aufträge verarbeiten. - Rollierungen auf hauseigenen Maschinen - rotationssymmetrischen Teilen ø3 - ø25mm rollierbar - Wandstärke bis 1mm bearbeitbar - Wiederholgenauigkeit ±0,05mm

Mit unseren Rundbiegemaschinen walzen wir aus Blechzuschnitten Rohre, Behälter, Verkleidungen in runder oder konischer Form. Verarbeitet werdenBleche aus Edelstahl, Aluminium und Sonder-,Edelmetalle.

Je nach Verformungsgrad bauen wir kurze Rollformer mit nur wenigen und Anlagen mit bis zu 40 Walzengerüsten. Wobei die Durchmesser der Walzen ebenfalls von ø 40 mm bis ø 500 mm variieren. Die Einstellungen der Anlage können je nach Automatisierungsgrad manuell oder vollautomatisch mittels Servomotor gesteuert durchgeführt werden. Sämtliche Einheiten wie z.B. Schere, Stanze können fix oder fliegend aufgebaut werden. Eine Anschließende Abstapel- und Verpackungseinheit erleichtert den Handlingprozess der fertigen Bleche. Vom Blechabcoiler bis zur Abstapelung und Verpackung bieten wir Ihnen ein komplettes System aus einer Hand. Je nach Wunsch werden unsere Rollformer für Sie konfiguriert. Zubehör / Auswahlmöglichkeit: Abcoiler Stanzwerkzeuge für anschließende Kantungen und Lochungen. Richteinheit zum Beseitigen von Spannungen und Unebenheiten in Blechen. Profil- oder Normalschnittvorrichtung. Module zur Platinen Verarbeitung Abkantsysteme ( First und Traufe) Sprüh-Schmiersystem Dichtschnurklebesystem Etikettier System für Barcodeerkennung Abstapelung f. Bleche bis 35 m inklusive Verpackungseinheit. Usw. Anwendungsbereiche unserer Rollformer: für Dachprofile z.B. Trapezbleche, Wellbleche usw. für Wandprofile / Fassadenprofile für Unterkonstruktionen aller Art wie z.B. Halteleisten für Dach- und Wandprofile für Kabeltassen für Rollladen-Kästen Tür- und Fensterprofile Doppelkopfrollformer für Türschalen oder Sandwichpaneele z.B. für Kühlwagenaufbauten, Kühlhäuser, feuerbeständige Türen und Wände Sonstige Profile, hergestellt durch rollformen Branchenbereiche unserer Rollformer: Automobilindustrie Fensterindustrie Bauindustrie Maschinenbau Elektrobranche Dachentwässerungstechnik Fassadentechnik Überzeugende Vorteile: Durch unsere jahrelange Erfahrung im Bereich des Rollformens konstruieren und fertigen wir robuste Rollformer, welche höchste Profilqualität liefern. Durch die vielseitige Konfiguration der Anlagen können viele Arbeitsschritte automatisch während, vor oder nach dem Rollformern erledigt werden. Dies ergibt eine enorme Zeitersparnis, da keine Nacharbeiten und somit mühsame Dreh- und Wendearbeiten notwendig sind.

VERSCHIEDENSTE EINSATZMÖGLICHKEITEN FÜR VIELFÄLTIGE GEOMETRIEN Die Kaltmassivumformung auch als Kaltfließpressen bezeichnet - ist ein Umformverfahren, bei dem Stahl unter hohem Pressdruck bei Raumtemperatur umgeformt wird. Die Vorteile der Kaltumformung gegenüber alternativen Fertigungsverfahren • Festigkeitsanstieg (R m ) durch Kaltverfestigung des Werkstoffes ohne zusätzliche Wärmebehandlung • Extrem hohe Belastbarkeit (statisch und/oder dynamisch) durch den nicht unterbrochenen Faserverlauf im Bauteil • Große Maß- und Formgenauigkeit • Exzellente Oberflächenqualität • Hohe Reproduziergenauigkeit und damit optimal für große Produktionsmengen • Kürzere Fertigungszeiten gegenüber einem Zerspanungsprozess • Einsparpotentiale im Materialeinsatz, sowie beim Zeitaufwand und den Kosten Möglichkeiten bei der HECKLER GROUP • Fertigung von symmetrischen und asymmetrischen Teilen aus Stahl • Großserien von einbaufertigen Bauteilen

Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. RDM 58/3 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. Die Verformung erfolgt ohne Vorstreckerstempel. Ausgestapelt werden die fertigen Formteile durch das Werkzeugoberteil nach oben in eine Zähl- und Stapeleinrichtung für eine störungsfreie Stapelung von Schnappdeckeln, deren Bodenspiegel höher als die äußere Schnittkonturebene ist. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: max. 550 mm Formschließkraft: max. 120 kN Formteilhöhe: max. 30 mm Taktzahl: max. 50 /min

Rollformen ist das wichtigste Verfahren in der Herstellung von Stahlprofilen und gleichzeitig die kostengünstigste Art, ein Profil mit Banddicken von 0,3 bis 8,2 mm Bandbreiten bis zu 1000 mm Profillängen bis zu 27.000 mm Profilhöhen bis zu 320 mm in großen Mengen (ab ca. 5000 lfm) und hoher Genauigkeit herzustellen. Das liegt vor allem daran, dass Bearbeitungsschritte wie Lochen, Schlitzen, Prägen oder das Einbringen von Gewinden in den Rollformprozess integriert werden können. Ergebnis ist eine hohe Fertigungstiefe zu einem wirtschaftlichen Preis! Vorteile: - Materialeigenschaften bleiben praktisch unverändert, teilweise werden sie sogar verbessert. - Bessere Funktionalität: Rollformen ermöglicht komplexere Querschnittsformen als herkömmliche Blechbearbeitung - Vielfalt an Querschnitten: Unser eigener Werkzeugbau und der umfassende Maschinenpark bringen Flexibilität in puncto Änderungen, Reaktionszeiten, usw. - Positive Ökobilanz: Rollformen ist durch das Umformen bei Raumtemperatur, die hohe Materialausnutzung und die hervorragende Recyclingfähigkeit besonders energieeffizient. Damit - steigern wir Ihre Mengen und Margen - vereinfachen wir die automatisierte Weiterverarbeitung und Ihren Produktionsprozess

Wir fertigen Rollformwerkzeuge mit modernen CNC-Systemen aus zwölf-prozentigem Chromstahl oder nach individuellen Werkstoffvorgaben. Anforderungsspezifisch werden Rollen in gehärtetem Zustand auf Konstruktionsmaß gedreht und geschliffen. Werkzeuge mit Durchmessern von 800 mm und einer Länge bis zu 3.300 mm können bearbeitet werden.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 40127 Rohrdurchmesser: 40 - 127 mm Wandstärke: max. 2,0 mm Bearbeitungslänge: max. 100 mm Taktzeit: 15 - 50 Sek. U/Min: 80 - 280

Werkstoffe: Reinmetalle, Legierungen Abmessungen: Breite: max. 300 mm, Dicke: 1 µm – 30 mm Carl Wezel BW 300 Flachwalzwerk Walzenbreite 280 mm

Für die Blechbearbeitung setzen wir ein: Trumpf-Abkantpresse: Trumabend Abkantpresse V 170 CNC-gesteuert Abkantbreite 4.000 mm, Pressdruck 170 to 4 Walzen-Rundbiege-Maschine: CNC-gesteuert Arbeitsbreite 2.550 mm, Blechstärke 10 mm

In der Presswerkstatt ist ein weites Spektrum an Roboter automatisierten Bandpressen mit unterschiedlichen Tonnagen vorhanden, um die Kostenoptimierung von verschiedenen Teilen mit unterschiedlichen Gewicht und Form zu gewährleisten. Mit Temperatur kontrollierten Induktions-Hochofen werden die Barren einheitlich erhitzt und anschliessend geschmiedet. Somit erhält die Werkstücke durch den stabilisierten Schmiedeprozeß eine garantierte, beständige Qualität. Ob mit Kernstücken oder ohne Kernstücken, das bestimmen Sie. Unsere Ingenieure aus den Schmiede-, Maschinen-, und den Schneidwerkstätten versammeln sich bei jedem Projekt, um für jedes Werkstück die besten Lösungen zu finden.

Wir bieten Ihnen gewalzte Bleche nach Ihren Vorgaben. Die Fertigung umfasst Mantelschüsse, Deckenringe oder Halbrohre zur Säulenverblendung. Auch gekantete Verblendungen für den Karusselltürenbau werden auf Radius gewalzt. Für den Bereich Akustikbau fertigen wir Deckenringe oder Anschlussprofile in architektonisch vorgegebenen Radien.

Wir bearbeiten Ihr Metall von A – Z Manche Zulieferer bieten nur einzelne Bearbeitungsschritte. Als einer der größten Metallverarbeiter in NRW bieten wir Ihnen nicht nur das Umformen und Abkanten von Metallwerkstücken. Denn als Ihr Lohnfertiger übernehmen wir u. a. auch das Laserschneiden, das Schweißen, das vollautomatische Roboterschweissen, das Lackieren und die Oberflächenbearbeitung, die Baugruppenmontage und gern auch das Engineering.

Beim Umformen, Runden und Rollen sind wir mit Walzenrundmaschinen und Umformmaschinen ausgestattet. Mit diesen erzeugen wir runde Geometrien welche für ein modernes Design ein wichtiger Faktor ist. Aber auch große Radien an Blechen werden an unserem Maschinen gerundet (freies Runden) oder geformt. Umformen / Runden Kanten Platine, dann gekantet Leistungsspektrum Produkte

KLARE AUSRICHTUNG AUF DIE KALTUMFORMUNG Ihr Produkt steht im Vordergrund Bereits im frühen Stadium neuer Projekte stehen wir unseren Kunden mit unserer Expertise in der Kaltumformung und komplementären Technologien beratend zur Seite. Schon bevor ein Werkzeug entsteht kann unsere Umformsimulation (Simufact®) wichtige und wertvolle Ergebnisse bereitstellen. Herstellbarkeitsuntersuchungen vermeiden weitgehend Fehler im Umformteil. Vorsimulierte Produkt- und Werkzeugauslegungen führen schneller zum Ziel und reduzieren Werkzeugentwicklungszeiten sowie Korrekturläufe. Theoretisches und praktisches Fachwissen führen zur optimalen Lösung.

Komponenten aus Metall Durch Stanzen und Umformen stellen wir Serienteile und Baugruppen in hohen Stückzahlen her. Die nötigen Werkzeuge entwickeln und produzieren wir im eigenen Haus. Für ausgewählte Anwendungen stellen wir auch ganze Produktionsanlagen her. Als Zulieferer und Wertschöpfungspartner decken wir die gesamte Wertschöpfungskette ab: von der Produktentwicklung über den Prototypenbau, die Formen- und Werkzeugentwicklung bis zur Komponentenproduktion und -montage. Wir begleiten unsere Kunden während des gesamten Wertschöpfungsprozesses. Unsere Produktionstechnologien: - Stanzen - Umformen - Tiefziehen - Schweissen - Montieren - Folgeverbundwerkzeuge - Transferwerkzeuge - Schnellläuferpressen

Leicht Umrüstbare Trommel-Ziehmaschinen zum Umformen Draht und Rohr im Coil. Trommelziehmachine mit einer Ziehkraft von 25-150 KN. Richten, Trennen Spanlos, fliegend oder thermisch, wir trennen Ihre Rohre. Vor dem Trennen von Coilware oder profilieten Rohren oder Stangen steht immer erst das Richten.

Aluminiumschaum Sandwich AFS sind vor dem Schäumprozess wie normale Aluminiumbleche zu handhaben, wesentlicher Unterschied ist der 3-lagige Aufbau aus Al Decklage / ungeschäumter Al Kernlegierung / Al Decklage. Dieses Ausgangsblech kann vor dem Aufschäumen umgeformt werden, wird dann in einem Formwerkzeug aufgeschäumt und anschließend warm im Werkzeug auf die Endmaße gepresst. Da AFS sich sehr gut warm umformen lässt, ist es auch möglich, komplexe Schmiedeteile ohne Schädigung des Kerns oder der Verbindung Kern / Decklage herzustellen. Weiterhin kann man flächige 3-dimensional geformte Teile aus ebenen AFS-Sandwichplatten herstellen. Hierzu sind jedoch entsprechende Werkzeuge notwendig. AFS gefräste Oberfläch

Bei der Konzeption der Rollformwerkzeuge wird durch die Auswahl möglichst kleiner Transportdurchmesser und der Konstruktion klarer Transportverhältnisse die Grundlage für eine energiesparende Produktion gelegt. Mit Hilfe unserer intelligenten Anlagentechnik können wir zudem die Transportbedingungen optimieren was in Folge zur Reduktion der Motorleistung führt.

Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa. Integrierte Stanz-, Präge- und Fügeprozesse sorgen dafür, dass Ihr Profil auf unseren Rollformanlagen präzise und wirtschaftlich fertigbearbeitet wird. Vorteile die überzeugen: # Profile nach Kundenwunsch in Schock-Präzision # Unbegrenztes Formenspektrum # Individuelle Werkstoffe # Enge Toleranzen # Integrierte Weiterverarbeitung # Exakter Trennschnitt # Hohe Materialeffizienz Länge: bis 2000 mm Blechdicke: bis 2,5 mm Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Hochfester Stahl, NE-Metalle, ... Oberflächen: Pulverbeschichtung, KTL, Verzinkung, Folierung, Entfettung, ... Zugfestigkeit: bis 1.000 MPa

Our metal forming services include the use of advanced 2D and 3D CNC bending machines to create complex tube geometries from materials such as steel, stainless steel, and non-ferrous metals. We offer a variety of shapes through tube end forming technology, enabling leak-free connections to systems. This process eliminates the need for expensive turned parts and complex welding or soldering work, providing a cost-effective solution for your metal forming needs.

Die Entwicklung und Fertigung von „kraftvollen“ Umformmaschinen ist eine der Spezialitäten der SCHLEIFSTEIN Maschinentechnik GmbH. Wir entwickeln nicht nur unsere vorhandenen Technologien kontinuierlich weiter, sondern erschließen auch neue weitere Produktfelder. Seit 120 Jahren sind wir ununterbrochen am Markt etabliert und seit 80 Jahren fertigen wir Maschinen und Anlagen zu Tank- und Behälterbödenfertigung. Längst ist Technologieführer für die Fertigungsverfahren „Kümpeln“ und „Bördeln“. Aus der langjährigen Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Kümpelpressen haben wir unsere Pressen zur Herstellung von Schiffsaußenhautplatten und großflächigen und -volumigen 2D-/3D-Segmenten entwickelt. Spezialscheren für Bandmaterial und Platinen im kalten Zustand gehören seit Jahrzehnten zum Lieferprogramm von Bödenherstellungsanlagen, Schiffsbaupressen, 2D-/3D-Segmentfertigung und Spezialscheren.

Rollformwerkzeuge – präzise für jede Profilieranlage Exakt für Ihre produktspezifischen Anforderungen konstruiert Simulationstechnologie für optimale Umformung und Oberflächengüte Machbarkeitsanalysen, Prozesslayouts und Prototypen für hochgenaue Werkzeuge und Vorrichtungen. Perfekt abgestimmt und eingefahren für die Serienfertigung: präzise und langlebig auch bei hochfesten Stählen

Wir walzen Bleche bis 6mm Stärke und 1m Breite. Materialien bis 8mm Stärke und 2m Breite walzen wir auf Anfrage mit unserem Partner. Eine Alternative zum klassischen Walzen bietet das Rundbiegen über sogenannte Step-Biegungen. Hierbei lassen sich über mehrere aneinander folgende Biegungen, Radien und Rundungen in nahezu jeglicher Form erzeugen.

3 Walzen Biegemaschine mit 2000 mm Bearbeitungsbreite bei 4,0 mm Materialstärke, zum Walzen und Richten. Stahlbau Lasern Kanten Fräsen Pressen Walzen Bohren Schweißen Kantenbearbeitung Diverse

Auf mehreren Walzgerüsten walzen wir Bänder mit besonderen Ansprüchen. Es wird sowohl eine gezielte Festigkeit erreicht, als auch egalisiert oder lediglich die Kanten arrondiert.

Als Spezialist für das Kaltverformen bieten wir Ihnen ein breites Teilespektrum in den Materialstärken von 0,5 bis 110 mm und bis zu einer Länge von 16.100 mm. Unser Know-How im Kaltverformen sowie ein vielseitiger Maschinenpark sind die Basis für eine kostengünstige und technisch optimale Lösung Ihrer Blechprofile als Einzelteil oder in der Serienfertigung. Mit der Anschaffung einer Vierwalzen Rundbiegemaschine Anfang 2017 haben wir unser Fertigungsspektrum erweitert.

Rundbiegen mit unserer HCU Rundbiegemaschine: Das Verfahren im Detail Unsere Polyurethan-Walze ermöglicht durch die Erzeugung von dynamischem Druck ein besonders schleuniges Formverfahren ohne Einbußen der Qualität: Eine Abfolge nach dem Prinzip Anbiegung-Rundbiegung-Anbiegung ermöglicht schnelle Bearbeitungszeiten bei gleichzeitig präzisen Toleranzen und Wiederholbarkeit der Positionierung. Darüber hinaus wird durch das hydro-mechanische System zum Heben der unteren Walze eine Wiederholbarkeit der Positionierung sowie ein konstanter Arbeitsdruck ermöglicht. Nutzlängen: ab 5 mm bis 1.500 mm Blechstärken: ab 1 mm bis 5 mm

Ressourceneffiziente Walzpräzision in Serie Walzanlagen und Walztechnologien vom Spezialisten. Zum Felss Produktportfolio gehören seit der Übernahme der HMP Gesellschaften im Jahr 2019 auch Walztechnologien und –anlagen verschiedenster Art. Ob Drahtreduzierwalzen, Flach- und Profildrahtwalzen, Ultrapräzisionswalzen, Bandwalzen oder Querprofilwalzen, unser Leistungsportfolio und unsere Experten bieten Ihnen eine große Vielfalt an Lösungen. Walzanlagen und Walztechnologien vom Spezialisten. Zum Felss Produktportfolio gehören seit der Übernahme der HMP Gesellschaften im Jahr 2019 auch Walztechnologien und –anlagen verschiedenster Art. Ob Drahtreduzierwalzen, Flach- und Profildrahtwalzen, Ultrapräzisionswalzen, Bandwalzen oder Querprofilwalzen, unser Leistungsportfolio und unsere Experten bieten Ihnen eine große Vielfalt an Lösungen. Maßgeschneiderte Vielfalt: unsere Walzanlagen Die Walzanlagen von HMP Rolling sind flexibel aufgebaut und entstehen im Dialog mit unseren Kunden. Dadurch können die Maschinen mit beliebig vielen Gerüsten und mit bester Messtechnologie ausgestattet werden. Entdecken Sie hier beispielhafte Walzanlagen aus unserem Sortiment. Automotive: Maschinenbau Luftfahrt: Maschinenbau Industrie: Maschinenbau Feinmechanik: Maschinenbau

Verschleißen die rillierten Walzenbezüge von Gummiwalzen und Kunststoffwalzen, ist das ein Fall für Stark. Beim Rillieren schleifen wir die beschädigte Oberfläche der Walzenbezüge ab und versehen sie anschließend mit einer neuen Struktur. Diese entspricht dank modernen CNC-Rundschleifmaschinen exakt den Kundenvorgaben und garantiert eine gleichmäßige Auftragsstärke. Das Rillieren bieten wir für alle Gummiwalzen und Kunststoffwalzen an.